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Prolonger la vie de la pelle !
- May 31, 2018 -

Dans le processus d’utilisation de l’équipement, en plus de minimiser l’impact des facteurs nuisibles, nous devrions également assurer des charges normales de travail lors de l’utilisation de machines de construction. Aujourd'hui Xiaobian va mettre en place quelques conseils pour prolonger la durée de vie de l’équipement pour vous.

1. Assurez-vous que la charge de travail normale

La taille et la nature de la charge de la construction de machines de service ont une influence importante sur le processus de perte des machines. De manière générale, l’usure des pièces augmente proportionnellement à l’augmentation de la charge. Quand la charge sur la partie est supérieure à la charge moyenne, l’usure va augmenter. En outre, lorsque les autres conditions sont égales, la charge stable est plus petite que la dynamique de la charge, l’échec est inférieure et la vie est plus faible.

Le test montre que l’usure du cylindre augmente de deux fois lorsque le moteur fonctionne sous charge instable par rapport à la charge stable. Sous une charge normale, le moteur a plus faible taux d’échec et de prolonger la vie.  Au contraire, le taux de défaillance des moteurs surchargés augmente de façon significative, et l’espérance de vie diminue. Par conséquent, le volume d’usure mécanique qui est souvent dans un large éventail de changements de charge est supérieur à celle d’une machine stable continue.

2, réduire les divers types de corrosion

La corrosion est causée par l’action chimique ou électrochimique de la surface du métal et le milieu environnant. Cette action corrosive sera non seulement affecter le travail normal de l’équipement mécanique d’apparence, mais aussi se corroder les pièces à l’intérieur de la machine. Tels que la pluie, les substances chimiques dans l’air et ainsi de suite à travers les pièces mécaniques des canaux externes, des fissures et ainsi de suite dans le mécanisme à l’intérieur, pièces mécaniques de la corrosion, accélérer l’usure mécanique, augmentent la défaillance mécanique.

Parce que ce type de corrosion est parfois invisible et untouches, il est facile d’être ignorés. En cours d’utilisation, la gestion et du personnel d’exploitation doit prendre des mesures efficaces pour réduire l’effet de la corrosion chimique sur des machines selon les conditions météorologiques locales et de la pollution atmosphérique à l’époque. L’accent est de prévenir la composition chimique de la pluie et l’air de l’intrusion de la machine et réduire au minimum l’opération sous la pluie.

3, réduire l’effet des impuretés mécaniques

Impuretés mécaniques en général se référer aux matériaux métalliques et portent des produits fabriqués par des substances non métalliques tels que de la poussière, les sols et les machines de technologie au cours de leur utilisation. Une fois ces impuretés dans la machine à l’intérieur, de portée correspondant à la machine de surface, le préjudice est très grand, fait non seulement le mouvement relatif des blocs, accélère l’usure des pièces, mais aussi de volonté zéro correspondant à la surface, de détruire la pellicule d’huile lubrifiante, rendre les parties échauffement et l’huile de graissage se détériorer.

Elle est mesurée que le taux d’usure du premier anneau de piston du moteur sera 2,5 fois supérieur à la valeur normale lorsque les impuretés mécaniques sont portée à 0,15 % de la lubrification, et la vie de l’arbre évolutif va diminuer de 80 % - 90 % lorsqu’il pénètre dans l’impuri particules de Ty. Donc, pour les machines de génie fonctionnel en milieu hostile et des conditions complexes, on doit utiliser haute qualité, les pièces auxiliaires et lubrification huile et graisse pour bloquer la source d’impuretés nocives. Deux la protection mécanique du chantier travaux bien afin que l’organisation correspondante peut fonctionner normalement et prévenir diverses impuretés entrant dans la machine. . Réparer les machines défectueuses autant que possible à l’endroit de réparation normale. Lorsque le site est réparé, les mesures de protection devraient également être prises pour empêcher la contamination par la poussière et autres impuretés avant d’entrer dans la machine les pièces de rechange.

4, réduire l’influence de la température

Au travail, la température de chaque composant possède sa propre plage normale. Si la température de l’eau de refroidissement est 80-90 C, la température de l’huile hydraulique dans le système de transmission hydraulique est de 30-60 ° C, qui va accélérer l’usure des pièces, l’huile lubrifiante peut se détériorer et provoquer le changement du matériel Propriétés et ainsi de suite.

Les tests montrent que les engrenages de la boîte de transmission principale et les roulements de diverses machines de construction fonctionnent dans huile à-5 degrés C et usure 10 - 12 fois supérieur à celui en huile à 3 degrés centigrades. Mais lorsque la température est trop élevée, que cela permettra d’accélérer la détérioration de l’huile de graissage, par exemple, lorsque la température de l’huile est plus de 55-60 ° C, la température de l’huile sera doublée lorsque la température de l’huile augmente de 5 ° C.

Lors de l’utilisation de machines de technologie, il est donc nécessaire éviter une surcharge de fonctionnement à basse température, assurer le fonctionnement normal de préchauffage à vitesse réduite, vérifiez l’ordinateur exécutera ou travaux après la température requise et ne pas ignorer sa rôle important en raison de pas de problèmes à ce moment-là ; deux au cours du processus, nous devrions vérifier les valeurs sur les différents thermomètres régulièrement, Découvrez les problèmes et arrêter immédiatement pour vérifier leur.

Pour des raisons qui ne peuvent pas être trouvées pour une fois, ils ne doivent pas être traités sans traitement mécanique. Dans un travail normal, nous devrions prêter attention pour vérifier l’état de fonctionnement le système de refroidissement. Pour les machines de refroidissement à eau, il doit être contrôlé avant travail quotidien, ajouter l’eau de refroidissement et nettoyage de la poussière sur la système régulièrement pour le refroidissement des machines, afin d’assurer la fluidité de la conduite de dissipation de chaleur à l’air de ventilation.